التيتانيوم لديه نسبة قوة إلى الوزن ممتازة ، والتي عادة ما تكون 60 ٪ فقط من كثافة الصلب. التيتانيوم لديه معامل مرونة أقل من الصلب ، وبالتالي فإن الملمس أصعب والانحراف أفضل. التيتانيوم متفوق أيضًا على الفولاذ المقاوم للصدأ في مقاومة التآكل ولديه توصيل حراري منخفض. هذه الخصائص تعني أن التيتانيوم سوف ينتج قوى قص أعلى وأكثر تركيزًا أثناء المعالجة.
هو عرضة للاهتزازات التي تسبب الثرثرة أثناء القطع. كما أنه يتفاعل بسهولة مع مواد أداة القطع أثناء القطع ، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل الحفرة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الموصلية الحرارية الخاصة بها ضعيفة ، وبما أن الحرارة مركَّزة بشكل أساسي في منطقة القطع ، فإن أداة تشكيل قطع سبائك التيتانيوم يجب أن يكون لديها صلابة حرارية عالية.
خصائص عملية قطع سبائك التيتانيوم
في الطحن الفعلي ، لا يتم دائمًا الوفاء بالشروط اللازمة لتصنيع قطع سبائك التيتانيوم تمامًا ، حيث لا تتوفر دائمًا ظروف الاستقرار المثالية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن العديد من أجزاء التيتانيوم معقدة في الشكل وقد تحتوي على العديد من التجاويف الدقيقة أو العميقة ، والجدران الرقيقة ، والشرفات ، والأقواس الرقيقة. لتصنيع مثل هذه الأجزاء بنجاح ، يلزم وجود أدوات متراكبة كبيرة وأدوات ذات قطر صغير ، مما قد يؤثر على ثبات الأداة.
عند معالجة سبائك التيتانيوم ، غالبًا ما تحدث مشكلات الاستقرار المحتملة.
عند طحن التيتانيوم ، يجب أن تعمل الأداة مع معدل تغذية على الأقل لا يقل عن 0.1 مم لكل سن.
إذا تم طرح الميل للاهتزاز ، فإن مشكلة تلف الشفرة أو تقصير عمر الأداة ستكون حتمية. تشمل الحلول الممكنة حساب الأعلاف لكل سن بدقة والتأكد من أنها لا تقل عن 0.1 مم.
مع تطور تكنولوجيا المعالجة ، في السنوات الأخيرة ، تم استخدام سبائك التيتانيوم على نطاق واسع في تصنيع أقسام ضاغط محركات الطائرات وأغطية المحرك وأجهزة العادم والمكونات الهيكلية الأخرى مثل إطارات إطارات الطائرات. تمثل أجزاء سبيكة التيتانيوم من نوع جديد من محركات الطائرات في شركتنا حوالي 11٪ من إجمالي عدد الأجزاء.
وفقا لطبيعة سبائك التيتانيوم وخصائص عملية القطع
يجب أن تأخذ طرق معالجة سبائك التيتانيوم الجوانب التالية:
1. استخدم زاوية أمامية صغيرة وزاوية خلفية كبيرة لزيادة طول التلامس بين الرقاقة ووجه الخليع ، وتقليل الاحتكاك بين الشغل ووجه الجناح ، واستخدم حافة القوس الدائري لزيادة القوة وتجنب الزوايا الحادة . أحرق ومكسر. حافظ على الشفرة حادة لضمان إزالة الرقاقة بشكل سلس وتجنب التقطيع. يجب أن تكون سرعة القطع منخفضة لتجنب درجة حرارة القطع المفرطة ؛ معدل التغذية معتدل ، كبير جدًا ويسهل حرق السكين. إذا كانت صغيرة جدًا ، فسوف تبلى الشفرة بسرعة كبيرة لأنها تعمل في الطبقة الصلبة ؛ يمكن أن يكون عمق القطع كبيرًا ، بحيث يكون الطرف في الطبقة الصلبة. العمل التالي مفيد لتحسين متانة الأداة.
2. استخدام أدوات كربيد بقدر الإمكان. على سبيل المثال ، كربيد التنغستن والكوبالت والسبائك التيتانيوم لديها تقارب كيميائي منخفض ، الموصلية الحرارية جيدة وقوة عالية. يمكن اختيار كربيد الحبيبات فائقة الدقة مع مقاومة الصدمات لقطع متقطع بسرعات منخفضة. يمكن استخدام الفولاذ عالي السرعة ذو الأداء العالي في درجات الحرارة في تشكيل الأدوات المعقدة.
